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新型脱漆机在立式喷涂线的应用

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Hello,大家好,夹王的新产品又来了。

 

我们最经常看到喷涂挂钩粘粉后,需要用火燃烧或者用脱模剂浸泡,今天,我来为大家介绍一下,出现在本年度热销推荐榜单上,其中一款挂钩脱漆机



到底它好不好用今天咱们就来看看!

 

先画个重点关键词减少化工消耗品、为企业节约成本、减少有害物质排放


   

随着铝合金型材市场的发展需求,铝型材表面粉末喷涂的产量不断增长,现在市场上大部分铝材生产企业进行铝材粉末喷涂处理的产量占总产量的70%左右。近年来,越来越多的铝材厂投资立式粉末喷涂线,立式粉末喷涂产量比卧式粉末喷涂的产量大,成品率高,能耗更低。



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铝型材产品表面进行粉末喷涂处理过程中需要用到金属挂钩 ,用作工件的固定和导电。喷涂附上的粉膜渐渐变厚,挂粉量增加,影响使用,加大生产成本,所以挂钩使用几次后就必须进行脱除粉膜。以往脱除粉膜有两种方法,第一种是用火烧,燃烧后会释放有害气体和灰尘到大气中,造成空气环境污染。第二种是用脱膜剂进行浸泡化学溶解,由于脱膜剂是化学物质,排放后对水体和土地造成污染,所以以上两种方法对整个生态环境都造成破坏。


改革创新

为了解决挂钩脱除粉膜这个问题,我们公司的全体技术人员经过科学的论证和分析,反复试验,决定采用机械装置方式进行脱除挂钩粉膜,脱粉率可以达到70%—80%左右,经过此方式处理的挂钩,可以减少70%的化工品消耗,为企业生产节约了成本,达到了经济效益和环保压力减少的双赢目的。

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以一条立式喷涂线为例,月产量在1500吨,按照纯化学的方式脱粉,每个月要消耗的脱漆剂大概在0.5吨左右,按17元每公斤,企业要花费8500元,一年大概需要10万的开销,同时也意味着一年6吨的排放物要处理,对企业也是一笔大的开支,对环境也危害比较大。如果采用夹王的脱漆机,一年大概可以节省7万的化工品开支,还可以减少4吨的有害物质排放,对企业来说是一个非常好的选择。

更新日期:2021-03-15